5M1E分析法
造成產品質量的波動的原因主要有6個因素的總稱
a) 人（Man/Manpower）： 操作者對質量的認識、技 術熟練程度、身體狀況等；
b) 機器（Machine）： 機器設備、工夾具的精度和維護保養狀況等；
c) 材料（Material）： 材料的成分、物理性能和化 學性能等；
d) 方法（Method）： 這里包括加工工藝、工裝選擇、操作規程等；
e)測量（Measurement）：測量時采取的方法是否標準、正確；
f) 環境（Environment） 工作地的溫度、濕度、照明和清潔條件等；
控制措施
操作人員因素
凡是操作人員起主導作用的工序所生產的缺陷，一般可以由操作人員控制造成操作誤差的主要原因有：質量意識差；操作時粗心大意；不遵守操作規程；操作技能低、技 術不熟練，以及由于工作簡單重復而產生厭煩情緒等。
防誤可控制措施：
（1）加強“下道工序是用戶”的質量意識教育，建立健全質量責任制；
（2）編寫明確詳細的操作流程，加強工序專 業培訓，頒發操作合格證；
（3）加強檢驗工作，適當增加檢驗的頻次；
（4）通過工種間的人員調整、工作經 驗豐 富化等方法，消 除操作人員的厭煩情緒；
（5）廣 泛開展QC品管圈活動，促 進自我提 高和自我改進能力。
機器設備
主要控制措施有：
（1）加強設備維護和保養，定期檢測機器設備的關鍵精度和性能項目，并建立設備關鍵部位日點檢制度，對工序質量控制點的設備進行重 點控制；
（2）采用首件檢驗，核實定位或定量裝置的調整量；
（3）盡可能培植定位數據的自動顯示和自動記錄裝置，經減少對工人調整工作可 靠性的依 賴。
材料
主要控制措施有（1）在原材料采購合同中明確規定質量要求；
（2）加強原材料的進廠檢驗和廠內自制0部件的工序和成品檢驗；
（3）合理選擇供應商（包括“外協廠”）；
（4）搞好協作廠間的協作關系，督促、幫助供應商做好質量控制和質量保 證工作。
工藝方法
工藝方法包括工藝流程的安排、工藝之間的銜接、工序加工手段的選擇（加工環境條件的選擇、工藝裝備配置的選擇、工藝參數的選擇）和工序加工的指導文件的編制（如工藝卡、操作規程、作業指導書、工序質量分析表等），
工藝方法對工序質量的影響，主要來自兩個方面：一是指 定的加工方法，選擇的工藝參數和工藝裝備等正確性和合理性，二是貫徹、執行工藝方法的嚴肅性。
工藝方法的防誤和控制措施：
（1）保 證定位裝置的準確性，嚴格首件檢驗，并保 證定位中 心準確，防 止加工特性值數據分布中 心偏離規格中 心；
（2）加強技 術業務培訓，使操作人員熟悉定位裝置的安裝和調整方法，盡可能配置顯示定位數據的裝置；
（3）加強定型刀具或刃具的刃磨和管理，實行強制更換制度；
（4）積極推行控制圖管理，以便及時采取措施調整；
（5）嚴肅工藝紀律，對貫徹執行操作規程進行檢查和監督。
（6）加強工具工裝和計量器具管理，切實做好工裝模具的周期檢查和計量器具的周期校準工作。
測量的因素
主要控制措施包括：
（1）確 定測量任務及所要求的準確度，選擇使用的、具有所需準確度和精密度能力的測試設備。
（2）定期對測量和試驗設備進行確認、校準和調整。
（3）規定的校準規程。其內容包括設備類型、編號、地點、校驗周期、校驗 方法、驗收方法、驗收標準，以及發生問題時應采取的措施。
（4）保存校準記錄。
（5）發現測量和試驗設備未處于校準狀態時，評定以前的測量和試驗結果的有 效性，并記入有關文件。
環境的因素
所謂環境，一般指生產現場的溫度、濕度、噪音干擾、振動、照明、室內凈化和現場污染程度等。
在產品對環境條件的要求外，還要做好現場的整理、整頓和清掃工作，大 力搞好文明生產，為持 久地生產優 質產品創 造條件。
